หลักการทำงานของเครื่องทำท่อ Shrinker คืออะไร?

เป็นอุปกรณ์หลักสำหรับการประมวลผลท่อเครื่องทำท่อบรรลุการลดเส้นผ่านศูนย์กลางปลายท่อผ่านแรงทางกลและความร่วมมือของแม่พิมพ์ หลักการทำงานของมันรวมการส่งพลังงานการสร้างแม่พิมพ์และการควบคุมที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสอดคล้องและความแข็งแรงของการหดตัวของท่อ

ระบบพลังงานเป็นแหล่งขับหลักของเครื่องทำท่อ มอเตอร์แปลงความเร็วเป็นแรงบิดผ่านตัวลด (โดยปกติจะเอาท์พุทแรงบิด 50-5000n ・ m ปรับให้เข้ากับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อที่แตกต่างกัน) ขับแกนหมุนเพื่อหมุนผ่านเพลาส่งและแม่พิมพ์กรวยที่เชื่อมต่อกับปลายด้านหน้าของแกนหมุน เครื่องทำท่อไฮดรอลิกให้แรงผลักดันตามแนวแกน (ความดันสามารถถึง 10-30mpa) ผ่านกระบอกสูบน้ำมันเพื่อผลักแม่พิมพ์ให้ป้อนด้วยความเร็วสม่ำเสมอตามแกนของท่อ เมื่อเปรียบเทียบกับประเภทเครื่องจักรกลมันง่ายต่อการควบคุมขนาดความดันและเหมาะสำหรับการประมวลผลหลอดผนังบาง (ความหนา≤2mm) เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปและการแตกร้าวมากเกินไป

ความร่วมมือระหว่างแม่พิมพ์และหลอดกำหนดความแม่นยำในการหดตัว ตามวัสดุของท่อ (เหล็กกล้าคาร์บอนสแตนเลสท่อทองแดง ฯลฯ ) แม่พิมพ์ที่มีความแข็งที่สอดคล้องกัน (HRC55-62) ถูกเลือก รูด้านในของแม่พิมพ์เป็นโครงสร้างกรวยก้าว (เรียว 3 ° -15 °) เมื่อท่อถูกผลักไปที่ทางเข้าของแม่พิมพ์โดยกลไกการให้อาหารผนังด้านในหมุนของแม่พิมพ์สัมผัสกับพื้นผิวด้านนอกของท่อและแรงเสียดทานจะขับท่อเพื่อหมุนแบบซิงโครนัส ในเวลาเดียวกันความดันตามแนวแกนบังคับให้โลหะของท่อไหลไปตามพื้นผิวกรวยของแม่พิมพ์เพื่อให้ลดขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง (ช่วงการลดลงมักจะ 10% -40% ของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อดั้งเดิม)

ระบบควบคุมทำให้มั่นใจได้ว่าการจับคู่พารามิเตอร์ที่แม่นยำ เครื่องทำท่อซีเอ็นซีมีระบบควบคุม PLC ซึ่งสามารถตั้งค่าพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ได้เช่นความยาวการลดลง (ข้อผิดพลาด± 0.1 มม.) ความเร็วฟีด (5-30 มม./วินาที) และความเร็วของแม่พิมพ์ (100-500R/นาที) เซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริกจะตรวจสอบตำแหน่งของท่อแบบเรียลไทม์และหยุดการให้อาหารโดยอัตโนมัติเมื่อถึงความยาวการลดที่กำหนดไว้ล่วงหน้า สำหรับท่อที่มีผนังหนา (ความหนา> 3 มม.) ระบบจะเริ่มโหมดลดการแบ่งส่วนและค่อยๆลดการลดลง 3-5 ครั้งเพื่อหลีกเลี่ยงแรงมากเกินไปในเวลาเดียวทำให้เกิดริ้วรอยในท่อ

อุปกรณ์เสริมปรับปรุงความมั่นคงในการประมวลผล กลไกการให้อาหารใช้ลูกกลิ้งรูปตัววีเพื่อยึดท่อ (แรงหนีบสามารถปรับได้) เพื่อให้แน่ใจว่าการทับซ้อนระหว่างแกนท่อและแกนแม่พิมพ์คือ≤0.05มม. ในระหว่างการให้อาหาร; ระบบทำความเย็นสเปรย์ตัดของเหลวไปยังส่วนที่สัมผัสระหว่างแม่พิมพ์และท่อผ่านหัวฉีดน้ำมันเพื่อลดอุณหภูมิแรงเสียดทาน (ควบคุมต่ำกว่า 80 ℃) และป้องกันการเกิดออกซิเดชันและการเปลี่ยนสีของพื้นผิวท่อ หลังจากการประมวลผลกลไกการ demoulding จะผลักท่อหดโดยอัตโนมัติเพื่อให้เกิดการผลิตอย่างต่อเนื่อง

จากการปรับขนาดของท่อโลหะไปจนถึงข้อกำหนดการปิดผนึกของการเชื่อมต่อไปป์ไลน์เครื่องทำท่อแทนที่การหดตัวแบบแมนนวลแบบดั้งเดิมในรูปแบบกลไกผ่านการทำงานร่วมกันของ "การควบคุมพลังงาน-โมล" ซึ่งเพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผลมากกว่า 5 ครั้งและความต้านทานแรงดึงที่จุดหดตัวยังคงมากกว่า 90% ของท่อดั้งเดิมกลายเป็นอุปกรณ์สำคัญในการประมวลผลท่อ