เครื่องหดท่อกลมตอกสามารถเพิ่มประสิทธิภาพขั้นตอนการประมวลผลท่อสำหรับการผลิตท่อหลายข้อกำหนดได้อย่างไร

1. ตรรกะการทำงานหลักเบื้องหลังอุปกรณ์ลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางท่อแบบค้อน

การหดตัวของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อโลหะเป็นกระบวนการขึ้นรูปเย็นที่บีบอัดผนังด้านนอกของท่อกลมเพื่อให้เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อลดลงสม่ำเสมอ และโหมดการขึ้นรูปค้อนอาศัยผลกระทบทางกลแบบวนรอบอย่างต่อเนื่องเพื่อสร้างรูปร่างปลายท่อแบบค่อยเป็นค่อยไป อุปกรณ์ประเภทค้อนใช้หัวค้อนแบบลูกสูบเพื่อส่งแรงกระแทกเป็นระยะบนพื้นผิวท่อ โดยกระจายแรงกดในการขึ้นรูปอย่างสม่ำเสมอบนผนังท่อ และหลีกเลี่ยงการเสียรูปเฉพาะที่ รอยแตกร้าว หรือข้อบกพร่องในการย่นที่มักเกิดขึ้นในกระบวนการอัดขึ้นรูปแบบคงที่ ซึ่งต่างจากการอัดขึ้นรูปด้วยไฮดรอลิกเพียงครั้งเดียวซึ่งใช้แรงดันสถิตบนส่วนท่อทั้งหมด

ระบบส่งกำลังภายในจะแปลงแรงหมุนของมอเตอร์หลักให้เป็นการเคลื่อนที่กระแทกแบบลูกสูบความถี่สูงของชุดค้อน การกระแทกแต่ละครั้งจะทำให้ปลายท่อเกิดการเสียรูปเล็กน้อย และรอบการกระแทกต่อเนื่องหลายร้อยรอบจะสะสมจนได้ขนาดการหดตัวของเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ ความเค้นเปลี่ยนรูปจุดเดียวที่ต่ำนี้ช่วยปกป้องโครงสร้างเม็ดโลหะภายในของท่อกลมที่มีผนังบางได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยรักษาการกระจายความหนาของผนังที่สม่ำเสมอหลังจากการขึ้นรูป ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับท่อสำเร็จรูปที่ต้องการการควบคุมความคลาดเคลื่อนของขนาดที่แคบ

สำหรับโรงปฏิบัติงานการผลิตที่จัดการกับคำสั่งซื้อจำนวนน้อยที่มีการสลับข้อมูลจำเพาะของท่อบ่อยครั้ง ตรรกะการขึ้นรูปผลกระทบนี้นำมาซึ่งความได้เปรียบในการปฏิบัติงานที่ไม่เหมือนใคร เครื่องหดตัวแบบไฮดรอลิกแบบคงที่ต้องใช้เวลากดค้างไว้นานในการขึ้นรูปให้เสร็จสมบูรณ์ ในขณะที่การขึ้นรูปกระแทกด้วยค้อนจะทำให้ขั้นตอนการหดตัวทั้งหมดเสร็จสิ้นภายในไม่กี่วินาทีหลังจากการยึดท่อ โหมดการกระแทกแบบวนซ้ำอย่างต่อเนื่องยังช่วยลดข้อกำหนดในการอุ่นอุปกรณ์เสริมสำหรับท่อโลหะทั่วไปส่วนใหญ่ ทำให้การจัดวางสิ่งอำนวยความสะดวกสนับสนุนของสถานีประมวลผลง่ายขึ้น และลดการใช้พื้นที่เพิ่มเติมบนพื้นการผลิต

2. องค์ประกอบโครงสร้างภายในที่สมบูรณ์ของอุปกรณ์หดตัวของท่อค้อน

2.1 ชุดขับเคลื่อนกำลังหลัก

โมดูลพลังงานหลักใช้มอเตอร์ขนาด 7.5KW ในตัวที่เข้ากันกับชุดเกียร์เกียร์ที่มีความเสถียร ถ่ายโอนพลังงานไปยังชุดควบคุมค้อนโดยไม่สูญเสียพลังงานระหว่างกลาง มอเตอร์ถูกยึดไว้ภายในตู้อุปกรณ์ที่ปิดผนึกด้วยแผ่นแยกกันฝุ่นและการสั่นสะเทือน ซึ่งระงับการสั่นสะเทือนทางกลที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานของค้อนความถี่สูง และลดสัญญาณรบกวนสำหรับสถานีประมวลผลโดยรอบ โครงสร้างตู้แบบปิดผนึกยังป้องกันเศษโลหะและสารหล่อลื่นทำความเย็นไม่ให้เข้าไปในขดลวดมอเตอร์ ซึ่งช่วยยืดเวลาการทำงานอย่างต่อเนื่องของชุดส่งกำลังภายใต้สภาวะการผลิตที่มีกะยาวนาน

ชุดเกียร์เกียร์ใช้วัสดุโลหะผสมที่ทนทานต่อการสึกหรอพร้อมการควบคุมระยะห่างของเฟืองเกียร์ที่แม่นยำ หลีกเลี่ยงการกระโดดเกียร์และการลดทอนกำลังส่งออกหลังจากใช้งานหลายพันชั่วโมง ส่วนประกอบป้องกันการโอเวอร์โหลดในตัวจะตัดการจ่ายไฟโดยอัตโนมัติเมื่อตำแหน่งแคลมป์ท่อเบี่ยงเบนหรือมีวัตถุแปลกปลอมเข้าไปในพื้นที่ขึ้นรูป เพื่อป้องกันความเสียหายต่อหัวค้อนและโครงสร้างระบบส่งกำลังอย่างถาวร

2.2 หน่วยปฏิบัติการขึ้นรูปกระแทกกระแทก

กลุ่มหัวค้อนเป็นส่วนประกอบในการขึ้นรูปแกนที่สัมผัสกับผนังด้านนอกของท่อ ประกอบด้วยชิ้นส่วนค้อนโลหะผสมสมมาตรหลายชิ้นกระจายอยู่รอบแกนหนีบท่อ ในระหว่างการทำงาน ชิ้นส่วนของค้อนจะหมุนไปรอบๆ เพลาวางตำแหน่งท่อตรงกลางในขณะที่หมุนไปด้านนอกและด้านใน ทำให้เกิดแรงกระแทกในแนวรัศมีอย่างต่อเนื่องบนพื้นผิวท่อ ชิ้นส่วนค้อนแต่ละชิ้นมีปลอกสัมผัสที่ทนทานต่อการสึกหรอแบบเปลี่ยนได้ ซึ่งสามารถถอดประกอบและเปลี่ยนได้อย่างอิสระโดยไม่ต้องถอดชุดค้อนทั้งหมด ช่วยลดความยุ่งยากในการบำรุงรักษารายวัน

หัวจับตำแหน่งท่อส่วนกลางใช้การออกแบบตัวหนีบที่อยู่ตรงกลาง ปรับความตึงในการจับยึดโดยอัตโนมัติตามความหนาของผนังท่อเพื่อป้องกันรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของท่อโลหะขัดเงา จังหวะการเคลื่อนตามแนวแกนของหัวจับครอบคลุมช่วงความยาวการหดตัวเต็มรูปแบบที่เครื่องจักรรองรับ โดยยึดท่อตั้งแต่ 150 มม. ถึง 6000 มม. อย่างมั่นคง โดยไม่มีการเคลื่อนที่ตามแนวแกนในระหว่างรอบการขึ้นรูปกระแทก

2.3 โมดูลล็อคและกำหนดตำแหน่งอย่างรวดเร็วของแม่พิมพ์

แม่พิมพ์จะกำหนดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสุดท้ายของปลายท่อหด และโครงสร้างการยึดแม่พิมพ์ของอุปกรณ์ลดขนาดด้วยค้อนนั้นใช้อุปกรณ์ล็อคแบบปลดเร็วแทนการยึดด้วยโบลต์แบบเดิม ฐานกำหนดตำแหน่งมีสเกลการสอบเทียบขนาดที่ได้มาตรฐาน ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานจัดตำแหน่งการติดตั้งแม่พิมพ์ได้อย่างแม่นยำโดยไม่ต้องทำการวัดซ้ำหลังการเปลี่ยน กระบวนการถอดประกอบและติดตั้งแม่พิมพ์ทั้งหมดต้องการเพียงการหมุนที่จับล็อคแบบแมนนวลอย่างง่าย ๆ โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือช่วยถอดแยกชิ้นส่วน เช่น ประแจและไขควง

3. ช่วงพารามิเตอร์ประสิทธิภาพมาตรฐานสำหรับการประมวลผลท่อหลายข้อกำหนด

ชุดอุปกรณ์ครอบคลุมรุ่นมาตรฐานสามรุ่นแบ่งตามช่วงการประมวลผลสูงสุด โดยรวมการกำหนดค่ากำลังหลักไว้เป็นหนึ่งเดียว ขณะเดียวกันก็ขยายความสามารถในการปรับตัวให้เข้ากับช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางท่อที่แตกต่างกัน ช่วงพารามิเตอร์ที่สมบูรณ์ครอบคลุมตั้งแต่ท่อความร้อนแบบบางที่มีความแม่นยำสูงไปจนถึงท่อความร้อนอุตสาหกรรมแบบหนา ครอบคลุมทุกประเภทท่อหลักที่ใช้ในฮาร์ดแวร์ อุปกรณ์ทำความร้อน และอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องมือที่มีความแม่นยำ ตารางต่อไปนี้จัดเรียงตัวบ่งชี้ความสามารถในการประมวลผลแบบรวมที่ใช้ร่วมกันโดยชุดอุปกรณ์ทั้งหมด:

การกำหนดค่ากำลังไฟ 7.5KW แบบรวมช่วยให้มั่นใจได้ว่าแรงกระแทกที่ส่งออกไม่ว่าจะประมวลผลท่อขนาดเล็กขนาด 2 มม. ขั้นต่ำหรือท่อผนังหนาสูงสุด 40 มม. สำหรับท่อที่ยาวเป็นพิเศษใกล้กับ 6000 มม. อุปกรณ์สามารถทำงานร่วมกับโครงรองรับท่อเสริมภายนอกเพื่อรักษาตำแหน่งท่อในแนวนอน หลีกเลี่ยงการบิดงอของท่อที่เกิดจากน้ำหนักตัวเองในระหว่างการขึ้นรูปที่มีความยาวยาวนาน ความตึงในการจับยึดที่ปรับได้ของหัวจับตำแหน่งยังปรับท่อทองแดงผนังบาง ท่อเหล็กขนาดกลาง และท่อสแตนเลสหนาได้ โดยไม่ทำให้พื้นผิวเสียหายหลังจากการขึ้นรูป

4. กลไกการเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วช่วยลดเวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์ในสายการผลิต

การเปลี่ยนแม่พิมพ์บ่อยครั้งเป็นปัจจัยสำคัญที่ทำให้สายการผลิตซบเซาสำหรับผู้ผลิตที่ได้รับคำสั่งซื้อชุดเล็กที่มีข้อกำหนดหลายข้อแบบผสม เครื่องหดท่อแบบดั้งเดิมใช้แม่พิมพ์ล็อคโบลต์หลายกลุ่ม โดยผู้ปฏิบัติงานต้องใช้เวลา 30 นาทีหรือนานกว่านั้นในการแยกชิ้นส่วน สอบเทียบ และซ่อมแม่พิมพ์เมื่อเปลี่ยนขนาดท่อ และการถอดแยกชิ้นส่วนซ้ำยังนำไปสู่การเลื่อนเกลียวและการเบี่ยงเบนตำแหน่งของฐานแม่พิมพ์ได้อย่างง่ายดาย ซึ่งส่งผลต่อความสม่ำเสมอของมิติท่อที่เสร็จแล้ว

โครงสร้างการเปลี่ยนแม่พิมพ์ที่รวดเร็วซึ่งติดตั้งอยู่ในอุปกรณ์ลดขนาดท่อแบบค้อน ออกแบบตรรกะการล็อคแม่พิมพ์ทั้งหมดใหม่ โดยถอดส่วนประกอบสลักเกลียวตายตัวทั้งหมดออก และใช้ด้ามจับล็อคด่วนแบบสปริงอัด ขั้นตอนการดำเนินการดำเนินไปตามลำดับสามขั้นตอนง่ายๆ โดยไม่มีงานสอบเทียบที่ซับซ้อน:

• ปล่อยที่จับล็อคด้านข้างเพื่อยกแผ่นปิดตำแหน่งแม่พิมพ์ด้านบนขึ้น
• นำแม่พิมพ์ขึ้นรูปเก่าออกแล้ววางแม่พิมพ์ขนาดใหม่ลงในร่องตำแหน่งมาตรฐาน
• กดแผ่นปิดลงแล้วล็อคที่จับเพื่อสิ้นสุดการวางตำแหน่งแม่พิมพ์และยึดให้แน่น

กระบวนการดำเนินการทั้งหมดสามารถเสร็จสิ้นได้ภายใน 10 นาทีโดยผู้ปฏิบัติงานเพียงคนเดียวโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือเสริม ซึ่งช่วยลดเวลาการหยุดทำงานของการเปลี่ยนแม่พิมพ์ได้โดยตรงมากกว่าสองในสามเมื่อเทียบกับอุปกรณ์ยึดสลักเกลียวแบบเดิม ร่องกำหนดตำแหน่งที่ได้มาตรฐานช่วยลดขั้นตอนการสอบเทียบด้วยตนเอง และเครื่องหมายมาตราส่วนในตัวบนฐานแม่พิมพ์ช่วยให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์ใหม่แต่ละชิ้นได้รับการติดตั้งที่ตำแหน่งแนวนอนและแนวตั้งเดียวกัน ดังนั้นความทนทานต่อมิติของท่อหดจะไม่ผันผวนหลังการเปลี่ยนแม่พิมพ์แต่ละครั้ง

สำหรับโรงปฏิบัติงานการผลิตที่มีการสลับข้อมูลจำเพาะรายวันมากกว่าห้าครั้ง กลไกการเปลี่ยนที่รวดเร็วนี้จะช่วยปรับปรุงชั่วโมงการทำงานของอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพตลอดแต่ละกะได้อย่างมาก ผู้ปฏิบัติงานไม่จำเป็นต้องจองระยะเวลารอคอยที่ยาวนานสำหรับการปรับแม่พิมพ์อีกต่อไป และสามารถรักษาจังหวะการประมวลผลอย่างต่อเนื่องของสายการผลิตได้อย่างมั่นคง ทำให้เพิ่มจำนวนหลอดสำเร็จรูปทั้งหมดที่ประมวลผลต่อวันทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยไม่ต้องเพิ่มปริมาณแรงงานหรือขยายกะการทำงาน

5. การใช้งานหลักประเภทท่อที่เหมาะสมสำหรับเทคโนโลยีการขึ้นรูปหดตัวด้วยการตอก

ลักษณะการกระแทกของกระบวนการหดตัวด้วยค้อนทำให้เกิดการกระจายตัวของแรงที่อ่อนโยน ดังนั้นจึงเหมาะกับผลิตภัณฑ์ท่อหลายประเภทที่มีความหนาของผนังและวัสดุโลหะที่แตกต่างกัน ท่อกระแสหลักหลายประเภทที่ใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตที่มีความแม่นยำสามารถทำให้การขึ้นรูปลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางบนอุปกรณ์นี้เสร็จสมบูรณ์ได้โดยไม่ต้องมีขั้นตอนการบำบัดล่วงหน้าแบบเย็นหรือแบบร้อนเพิ่มเติม รวมถึงประเภทท่อหลักสี่ประเภทตามรายการด้านล่าง:

5.1 ท่อฆ้องปลายสำหรับส่วนประกอบตกแต่งฮาร์ดแวร์

ท่อปลายฆ้องต้องการการหดตัวที่ราบรื่นและสม่ำเสมอที่ปลายท่อเดี่ยวโดยไม่มีรอยขีดข่วนบนพื้นผิว และท่อปลายฆ้องทองเหลืองและอลูมิเนียมอัลลอยด์ผนังบางมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวภายใต้แรงดันอัดขึ้นรูปไฮดรอลิกแบบคงที่ โหมดแรงกระแทกต่ำแบบวงกลมของการขึ้นรูปด้วยค้อนช่วยให้พื้นผิวท่อไม่เสียหายในขณะที่ลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางลง โดยคงไว้ซึ่งการขัดเงาของท่อตกแต่งโดยไม่ต้องขั้นตอนการขัดพื้นผิวขั้นที่สองหลังการขึ้นรูป

5.2 ท่อเครื่องมือความแม่นยำแบบหัวเดียวและสองหัว

ท่อหัวเดียวและสองหัวที่มีความแม่นยำของเครื่องมือมีข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับความร่วมแกนของปลายที่หดตัว และแรงดันสถิตที่ไม่สอดคล้องกันจะทำให้เกิดการเสียรูปออฟเซ็ตของปลายทั้งสองของท่อสองหัว กลุ่มหัวค้อนกระจายแบบสมมาตรใช้แรงกระแทกในแนวรัศมีสม่ำเสมอรอบๆ แกนกลางของท่อ เพื่อให้มั่นใจว่าส่วนการหดตัวจะคงความเป็นโคแอกเซียลที่สมบูรณ์แบบกับตัวท่อเดิม เป็นไปตามมาตรฐานความทนทานต่อการประกอบของเครื่องมือตรวจจับที่แม่นยำและอุปกรณ์ทดสอบ

5.3 ท่อทำความร้อนแบบวิ่งร้อนสำหรับอุปกรณ์การขึ้นรูป

ท่อทำความร้อนแบบวิ่งร้อนอยู่ในท่อสแตนเลสผนังหนาปานกลาง ซึ่งต้องการการหดตัวที่มั่นคงเพื่อให้พอดีกับช่องการติดตั้งภายในของแม่พิมพ์พลาสติก กำลังส่งผลกระทบที่มีเสถียรภาพ 7.5KW สามารถบีบอัดผนังท่อสแตนเลสหนาได้อย่างสม่ำเสมอ หลีกเลี่ยงปัญหาผนังท่อบางลงที่เกิดจากแรงอัดขึ้นรูปที่ไม่สม่ำเสมอ ท่อความร้อนที่ขึ้นรูปจะรักษาความหนาของผนังรอบๆ ส่วนการหดตัวให้สม่ำเสมอ เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการนำความร้อนที่สม่ำเสมอหลังจากติดตั้งภายในรางวิ่งแม่พิมพ์

5.4 ท่อกลมขนาดเล็กหลายข้อกำหนดแบบกำหนดเอง

โรงงานแปรรูปโลหะหลายแห่งได้รับคำสั่งซื้อเป็นชุดเล็กๆ กระจัดกระจายโดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางท่อหลายสิบขนาดทุกสัปดาห์ ประสิทธิภาพการเปลี่ยนแม่พิมพ์ที่รวดเร็วของอุปกรณ์ลดขนาดด้วยค้อนช่วยให้สามารถสลับระหว่างข้อกำหนดเฉพาะของท่อต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว ทำให้ไม่จำเป็นต้องกำหนดค่าเครื่องลดขนาดท่อหลายเครื่องสำหรับการสั่งซื้อขนาดต่างๆ ผู้ผลิตกระบวนการแปรรูปขนาดเล็กและขนาดกลางสามารถพึ่งพาอุปกรณ์เพียงเครื่องเดียวเพื่อทำงานการประมวลผลการลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ท่อกลมให้เสร็จสิ้นภายในช่วงการประมวลผล 2 มม. ถึง 40 มม.

6. การเปรียบเทียบระหว่างโครงสร้างการหดตัวของค้อนและอุปกรณ์การหดตัวของท่อไฮดรอลิก

เทคโนโลยีการขึ้นรูปท่อแบบหดตัวหลักสองเทคโนโลยีครองตลาดการประมวลผลท่อโลหะในปัจจุบัน: การขึ้นรูปอัดขึ้นรูปไฮดรอลิกแบบคงที่และการขึ้นรูปกระแทกแบบค้อนรอบ แต่ละโครงสร้างมีสถานการณ์การผลิตที่ตรงกันและการเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมตามขนาดชุด วัสดุท่อ และความถี่ในการเปลี่ยนข้อมูลจำเพาะสามารถหลีกเลี่ยงประสิทธิภาพของอุปกรณ์ที่ไม่ตรงกันซึ่งจำกัดประสิทธิภาพการผลิต ความแตกต่างหลักในตรรกะการดำเนินงานและสถานการณ์การใช้งานจะถูกจัดเรียงอย่างชัดเจนในการวิเคราะห์เปรียบเทียบต่อไปนี้:

6.1 การสร้างความแตกต่างของโหมดแอปพลิเคชันกำลังขึ้นรูป

เครื่องหดแบบไฮดรอลิกใช้แรงดันคงที่เพียงครั้งเดียวบนส่วนที่หดตัวทั้งหมด และขึ้นรูปในรอบการยึดแรงดันเดียว ค่าความดันทันทีจะสูง เหมาะสำหรับท่อเหล็กคาร์บอนผนังหนาที่มีความแข็งสูง แต่เกิดรอยยับที่พื้นผิวและความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอบนท่อโลหะอ่อนบางได้ง่าย อุปกรณ์หดตัวแบบค้อนจะสะสมการเสียรูปเล็กน้อยผ่านรอบการกระแทกที่มีความเข้มต่ำนับร้อยครั้ง กระจายความเครียดที่ก่อตัวอย่างสม่ำเสมอบนผนังท่อ ซึ่งเป็นมิตรกับทองแดงผนังบาง อลูมิเนียม และท่อตกแต่งขัดเงาที่มีข้อกำหนดคุณภาพพื้นผิวที่เข้มงวด

6.2 ความต้องการพื้นที่สายการผลิตและอุปกรณ์เสริม

เครื่องหดท่อไฮดรอลิกจำเป็นต้องมีสถานีน้ำมันไฮดรอลิก ระบบหมุนเวียนความเย็นของน้ำมัน และส่วนประกอบเสริมควบคุมแรงดันที่เข้ากัน ซึ่งกินพื้นที่พื้นเพิ่มเติมข้างตัวเครื่องหลัก อุปกรณ์แบบค้อนรวมกำลังและส่วนประกอบการดำเนินการทั้งหมดไว้ในตู้ที่ปิดสนิทเพียงตู้เดียว โดยไม่มีระบบรองรับไฮดรอลิกที่เป็นอิสระ ลดการยึดครองพื้นทั้งหมดได้เกือบสี่สิบเปอร์เซ็นต์ สำหรับโรงปฏิบัติงานการผลิตขนาดกะทัดรัดที่มีพื้นที่วางอุปกรณ์จำกัด อุปกรณ์ลดขนาดค้อนมีข้อได้เปรียบด้านโครงร่างที่ชัดเจน

6.3 ช่องว่างประสิทธิภาพการสลับข้อมูลจำเพาะ

เครื่องหดแบบไฮดรอลิกส่วนใหญ่ใช้กลุ่มแม่พิมพ์คงที่ซึ่งล็อคด้วยสลักเกลียวหลายตัว โดยใช้เวลาเปลี่ยนแม่พิมพ์โดยเฉลี่ยเกิน 30 นาที โครงสร้างแม่พิมพ์ที่ปลดเร็วอย่างรวดเร็วของอุปกรณ์ลดขนาดค้อนจะควบคุมเวลาการเปลี่ยนทั้งหมดภายใน 10 นาที ซึ่งนำข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพที่ชัดเจนมาสู่โรงงานที่มีการสลับข้อมูลจำเพาะบ่อยครั้งและการสั่งซื้อเป็นชุดจำนวนน้อย สำหรับสายการผลิตจำนวนมากที่มีขนาดท่อเดี่ยวคงที่ อุปกรณ์ไฮดรอลิกที่มีแรงดันในการขึ้นรูปเดี่ยวที่ใหญ่กว่าอาจมีความเร็วในการประมวลผลแบบชิ้นเดียวที่สูงกว่า แต่อุปกรณ์ค้อนได้รับประสิทธิภาพที่ครอบคลุมในสภาพแวดล้อมการผลิตที่ยืดหยุ่นตามข้อกำหนดเฉพาะแบบผสม

7. การกำหนดมาตรฐานการปฏิบัติงานเพื่อยืดอายุการใช้งานของการขึ้นรูปแม่พิมพ์

แม่พิมพ์เป็นส่วนประกอบหลักของอุปกรณ์แปรรูปท่อหด และขั้นตอนการทำงานรายวันที่เป็นมาตรฐานสามารถลดการสึกหรอที่ผิดปกติ รอยขีดข่วน และการเสียรูปของพื้นผิวด้านในของแม่พิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์แต่ละชุด และลดต้นทุนการเปลี่ยนส่วนประกอบระยะยาวสำหรับเวิร์กช็อปการประมวลผล บรรทัดฐานการทำงานที่เป็นมาตรฐานที่สมบูรณ์ครอบคลุมการเชื่อมโยงหลักสามประการก่อน ระหว่าง และหลังการทำงานของอุปกรณ์:

• การตรวจสอบแม่พิมพ์ก่อนการทำงาน: เช็ดพื้นผิวด้านในของแม่พิมพ์ด้วยผ้านุ่มสะอาดเพื่อขจัดผงโลหะและสารหล่อลื่นที่ตกค้าง ตรวจสอบหลุมและรอยขีดข่วนเล็กๆ บนผนังด้านในของแม่พิมพ์ เปลี่ยนแม่พิมพ์ที่สึกหรอก่อนดำเนินการหากมีความเสียหายที่พื้นผิว
• การปรับสภาพท่อระหว่างใช้งาน: ทาสารหล่อลื่นขึ้นรูปโลหะพิเศษบาง ๆ ให้เท่ากันบนปลายท่อก่อนทำการจับยึด ลดแรงเสียดทานระหว่างผนังด้านนอกของท่อและพื้นผิวด้านในของแม่พิมพ์ในระหว่างการขึ้นรูปกระแทก เพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนของพื้นผิวแม่พิมพ์
• การบำรุงรักษาแม่พิมพ์หลังการดำเนินการ: หลังจากสิ้นสุดกะการผลิตในแต่ละวัน ให้แยกชิ้นส่วนแม่พิมพ์และแช่ไว้ในน้ำยาทำความสะอาดป้องกันสนิม ผึ่งลมให้แห้งสนิท และเก็บในกล่องเก็บฝุ่นที่ปิดสนิทเพื่อป้องกันการเกิดสนิมของพื้นผิวโลหะผสมของแม่พิมพ์

การทำงานที่ไม่เหมาะสม เช่น การประมวลผลท่อดิบที่ไม่มีการหล่อลื่น หรือการผสมเศษโลหะแข็งเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ จะทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวที่ขึ้นรูปแม่พิมพ์อย่างถาวร เมื่อรอยขีดข่วนปรากฏขึ้นบนผนังด้านในของแม่พิมพ์ ปลายท่อที่หดตัวจะมีข้อบกพร่องของการเยื้องเชิงเส้นที่สอดคล้องกัน ซึ่งไม่สามารถกำจัดได้ด้วยการขัดหลังการประมวลผล การดำเนินการตามขั้นตอนการบำรุงรักษาที่ได้มาตรฐานอย่างเข้มงวดสามารถขยายวงจรการบริการของกลุ่มแม่พิมพ์แต่ละกลุ่มได้มากกว่าห้าสิบเปอร์เซ็นต์ ซึ่งช่วยลดความถี่ในการจัดหาแม่พิมพ์และการหยุดทำงานของอุปกรณ์ที่เกิดจากการเปลี่ยนแม่พิมพ์

นอกเหนือจากกฎการบำรุงรักษารายวันแล้ว รอบการตรวจสอบอุปกรณ์ตามปกติยังต้องมีการสอบเทียบระยะห่างของหัวค้อนด้วย ระยะห่างที่มากเกินไประหว่างหัวค้อนและแม่พิมพ์จะทำให้ขนาดการขึ้นรูปท่อไม่เสถียร ในขณะที่ระยะห่างที่น้อยเกินไปจะทำให้ส่วนประกอบของค้อนและแม่พิมพ์สึกหรอร่วมกันเร็วขึ้น การปรับระยะห่างของการประกอบค้อนรายสัปดาห์ตามชั่วโมงการทำงานของอุปกรณ์จะรักษาช่องว่างที่ตรงกันภายในค่ามาตรฐานที่สอบเทียบจากโรงงาน ทำให้ความแม่นยำของขนาดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและความเร็วการสึกหรอของแม่พิมพ์สมดุล

8. แผนการจับคู่เค้าโครงการผลิตทั่วไปสำหรับอุปกรณ์หดตัวของท่อ

แผนผังสายการผลิตของโรงงานที่แตกต่างกันจะกำหนดโหมดการจัดวางและสิ่งอำนวยความสะดวกเสริมที่จำเป็นสำหรับอุปกรณ์หดท่อ โครงร่างที่ครบกำหนดสามแบบได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางโดยผู้ผลิตการประมวลผลท่อโลหะตามขนาดพื้นที่เวิร์กช็อปและลำดับการไหลของการประมวลผล แต่ละโครงร่างที่ตรงกับโหมดการดำเนินการการผลิตที่แตกต่างกัน:

8.1 โครงร่างการประมวลผลสถานีเดี่ยวอิสระ

เค้าโครงนี้ใช้กับเวิร์กช็อปการประมวลผลขนาดเล็กที่มีการประมวลผลคำสั่งอิสระกระจัดกระจาย โดยการวางเครื่องหดแบบค้อนหนึ่งเครื่องเป็นสถานีการประมวลผลอิสระที่แยกออกจากอุปกรณ์ตัด การขัด และการทำเกลียว สถานีอิสระสงวนพื้นที่การทำงานโดยรอบสำหรับการขนถ่ายท่อยาวที่มีความยาวไม่เกิน 6,000 มม. ด้วยตนเอง และสามารถวางชั้นวางวัสดุแบบเคลื่อนย้ายได้ไว้ข้างเครื่องเพื่อจัดเก็บท่อดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแยกกัน เค้าโครงอิสระไม่จำเป็นต้องเชื่อมต่อกับอุปกรณ์การประมวลผลด้านหน้าและด้านหลังผ่านสายลำเลียง โดยมีต้นทุนการเปลี่ยนแปลงต่ำสำหรับโรงปฏิบัติงานการประมวลผลขนาดเล็กที่สร้างขึ้นใหม่

8.2 รูปแบบการเชื่อมต่อสายการประกอบเชิงเส้น

ผู้ผลิตขนาดกลางที่มีขั้นตอนการประมวลผลตามคำสั่งอย่างต่อเนื่องใช้เค้าโครงไลน์การประกอบเชิงเส้น โดยวางอุปกรณ์หดตัวระหว่างสถานีตัดท่อและสถานีตกแต่งพื้นผิว โครงลำเลียงลูกกลิ้งระยะสั้นได้รับการจับคู่ทั้งสองด้านของตัวเครื่องเพื่อถ่ายโอนท่อดิบที่ตัดไปยังหัวจับยึดโดยอัตโนมัติ และส่งท่อหดที่ขึ้นรูปแล้วไปยังขั้นตอนการขัดเงาในภายหลัง เค้าโครงเชิงเส้นแบบรวมช่วยลดความถี่ในการจัดการด้วยมือของท่อกึ่งสำเร็จรูป ลดความเข้มของแรงงาน และหลีกเลี่ยงการชนกันของพื้นผิวระหว่างการเคลื่อนย้ายด้วยมือ

8.3 เค้าโครงการผลิตที่ยืดหยุ่นแบบหลายเครื่องแบบขนาน

โรงงานแปรรูปขนาดใหญ่ที่ได้รับคำสั่งซื้อจำนวนมากแบบผสมจะกำหนดค่าเครื่องหดแบบค้อนหลายเครื่องในรูปแบบคู่ขนาน โดยมีพื้นที่จัดเก็บวัตถุดิบที่ใช้ร่วมกันและพื้นที่คัดแยกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแบบรวมศูนย์ตรงกลางกลุ่มอุปกรณ์ เครื่องจักรแต่ละเครื่องสามารถประมวลผลข้อกำหนดเฉพาะของท่อที่แตกต่างกันได้อย่างอิสระโดยไม่รบกวนอุปกรณ์ที่อยู่ติดกัน และผู้ปฏิบัติงานสามารถดูแลเครื่องจักรสองถึงสามเครื่องพร้อมกันได้ เนื่องจากตรรกะการทำงานของอุปกรณ์หดตัวและขึ้นรูปอัตโนมัติอย่างง่าย เค้าโครงแบบคู่ขนานช่วยเพิ่มความสามารถในการจัดส่งคำสั่งซื้อโดยรวมได้อย่างมากในช่วงฤดูการผลิตสูงสุด โดยไม่ต้องขยายพื้นที่พื้นโรงงานอย่างมีนัยสำคัญ

9. คำถามทางเทคนิคที่ถามบ่อยเกี่ยวกับการประมวลผลการหดตัวของ Hammer Tube

10. เข้าถึงโซลูชันการประมวลผลแบบกำหนดเองสำหรับการขึ้นรูปท่อที่มีความแม่นยำ

โรงงานแปรรูปท่อโลหะแต่ละแห่งมีความต้องการการผลิตที่แตกต่างกันออกไปตามประเภทผลิตภัณฑ์ ขนาดชุดการสั่งซื้อ และเงื่อนไขการจัดวางเวิร์กช็อป ดังนั้นอุปกรณ์ซีรีส์มาตรฐานจึงสามารถจับคู่กับส่วนประกอบเสริมที่ปรับแต่งได้เพื่อให้เหมาะกับความต้องการในการประมวลผลส่วนบุคคล การกำหนดค่าเสริมที่ปรับแต่งได้ ได้แก่ โครงรองรับอัตโนมัติแบบท่อยาว โต๊ะลูกกลิ้งป้อนอัตโนมัติ ปลอกด้านในของแม่พิมพ์ป้องกันรอยขีดข่วนแบบพิเศษ และโมดูลแสดงขนาดดิจิทัล ซึ่งสามารถรวมกันได้อย่างอิสระตามความต้องการในการผลิตจริง โดยไม่ต้องปรับเปลี่ยนโครงสร้างการขึ้นรูปแกนค้อนของเครื่องจักร

Zhaoqing Feihong เครื่องจักรและไฟฟ้า Co., Ltd.พัฒนาและผลิตอุปกรณ์หดท่อแบบค้อนซีรีส์เต็มรูปแบบ เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบโครงสร้างและพารามิเตอร์การประมวลผลโดยอิงตามข้อมูลการทดสอบการผลิตในสถานที่หลายปีที่รวบรวมจากโรงงานแปรรูปท่อโลหะในหลายอุตสาหกรรม อุปกรณ์ทุกรุ่นผ่านการทดสอบการเสื่อมสภาพอย่างต่อเนื่องก่อนส่งมอบ ตรวจสอบความเสถียรของกำลังการขึ้นรูปแรงกระแทก กลไกการล็อคแม่พิมพ์ และประสิทธิภาพการทำงานในระยะยาวภายใต้สภาวะการประมวลผลที่มีข้อกำหนดแบบผสม

สำหรับผู้ผลิตที่ค้นหาอุปกรณ์การขึ้นรูปท่อแบบยืดหยุ่นที่เหมาะสำหรับการผลิตหลอดชุดเล็กที่มีข้อกำหนดหลายข้อกำหนด การประเมินระดับการจับคู่ระหว่างพารามิเตอร์การประมวลผลของเครื่องจักรและสายผลิตภัณฑ์ภายในเป็นขั้นตอนสำคัญในการเลือกอุปกรณ์การขึ้นรูปที่เหมาะสม ข้อได้เปรียบหลักของการเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว ช่วงการประมวลผลที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางท่อกว้าง และโครงสร้างขนาดกะทัดรัดในตัว ทำให้อุปกรณ์หดตัวด้วยค้อนเป็นตัวเลือกที่เชื่อถือได้สำหรับเวิร์กช็อปการประมวลผลท่อที่มีความแม่นยำและยืดหยุ่น

โหมดการขึ้นรูปแรงกระแทกความเค้นต่ำแบบกระจายช่วยหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องด้านคุณภาพหลายประการซึ่งพบได้ทั่วไปในขั้นตอนการอัดขึ้นรูปแบบคงที่ ซึ่งช่วยลดอัตราการปฏิเสธของท่อหดที่เสร็จแล้ว และลดความซับซ้อนของกระบวนการขัดเงาและการแก้ไขหลังการประมวลผล ทีมผู้ผลิตสามารถมุ่งเน้นที่การขึ้นรูปท่ออย่างต่อเนื่องที่มีความเสถียร โดยไม่ต้องปรับเปลี่ยนการปิดเครื่องบ่อยๆ ซึ่งเกิดจากการเปลี่ยนข้อมูลจำเพาะ ปรับปรุงความราบรื่นของขั้นตอนการประมวลผลท่อทั้งหมดตั้งแต่การตัดวัตถุดิบไปจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

สำหรับโรงงานที่อัปเดตข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ท่อเป็นประจำ และรับคำสั่งซื้อชุดย่อยแบบผสม ความยืดหยุ่นในการปฏิบัติงานที่ครอบคลุมซึ่งมาจากเทคโนโลยีการขึ้นรูปแบบค้อนทำให้เกิดข้อได้เปรียบในการผลิตในระยะยาวที่มั่นคง ซึ่งอุปกรณ์หดตัวเฉพาะสำหรับข้อกำหนดเดียวไม่สามารถเทียบได้ ช่วงพารามิเตอร์มาตรฐานของอุปกรณ์ซีรีส์ครอบคลุมความต้องการการขึ้นรูปท่อกลมกระแสหลักส่วนใหญ่ในด้านฮาร์ดแวร์ อุปกรณ์ทำความร้อน และภาคการผลิตเครื่องมือที่มีความแม่นยำ ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการใช้เครื่องขึ้นรูปหลายเครื่องแยกกันเพื่อรองรับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางท่อที่แตกต่างกัน

หลังจากยืนยันวัสดุท่อ ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ และความยาวการหดตัวของผลิตภัณฑ์แปรรูปภายในแล้ว ผู้จัดการฝ่ายผลิตสามารถรับคำแนะนำการกำหนดค่าอุปกรณ์เป้าหมายและการแนะนำพารามิเตอร์ทางเทคนิคโดยละเอียดเพื่อให้ตรงกับรูปแบบการประชุมเชิงปฏิบัติการจริงและความต้องการกำลังการผลิตรายวัน คุณสามารถเพิ่มอุปกรณ์เสริมโครงสร้างเสริมแบบกำหนดเองลงในตัวเครื่องมาตรฐานเพื่อให้เกิดการป้อนและการคายประจุแบบกึ่งอัตโนมัติ ซึ่งช่วยลดขั้นตอนการทำงานแบบแมนนวลในระหว่างกะการประมวลผลอย่างต่อเนื่อง

วิศวกรด้านเทคนิคของอุปกรณ์สามารถจัดเรียงโครงร่างเป้าหมายและเอกสารข้อกำหนดการดำเนินงานตามขนาดไซต์โรงงานและลำดับขั้นตอนการประมวลผล ช่วยให้ทีมผู้ผลิตดำเนินการทดสอบการใช้งานอุปกรณ์ที่มีความเสถียรและการฝึกอบรมการปฏิบัติงานของผู้ปฏิบัติงานอย่างรวดเร็วหลังจากที่อุปกรณ์มาถึง คำแนะนำทางเทคนิคหลังการส่งมอบฉบับสมบูรณ์ครอบคลุมถึงมาตรฐานการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ รายการตรวจสอบอุปกรณ์รายวัน และวิธีการปรับเปลี่ยนข้อบกพร่องในการขึ้นรูปทั่วไป ซึ่งสนับสนุนการทำงานที่มั่นคงในระยะยาวของสถานีประมวลผลการหดตัวของท่อในไซต์งาน